近期，中國石化湖北化肥公司煤氣化部堅持價值引領(lǐng)效益導(dǎo)向，持續(xù)推進(jìn)百日攻堅創(chuàng)效行動，投用反吹氣壓縮機(jī)提高下游負(fù)荷，降低蒸汽消耗，持續(xù)優(yōu)化空分裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推動挖潛增效工作落實落地。1至3月，下游合成氨產(chǎn)量同比增加28.6%，運(yùn)行部物耗能耗大幅降低。
煤氣化裝置是湖北化肥生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)荷提升的龍頭，于2006年竣工投產(chǎn)，為下游裝置提供原料合成氣。煤氣化部打破上下游管理圍墻，聯(lián)動協(xié)作，組織黨員開展技術(shù)攻關(guān)，成功投用反吹氣壓縮機(jī)，通過粗合成氣替代氮氣進(jìn)行反吹，降低粗合成氣中氮氣含量，提高氣化爐負(fù)荷降低消耗的同時，為下游高負(fù)荷生產(chǎn)提供保障。反吹氣壓縮機(jī)投用后，下游合成氨裝置每小時產(chǎn)量突破46噸，日產(chǎn)量提高2.8%以上，實現(xiàn)增產(chǎn)增收的目標(biāo)。目前，該運(yùn)行部對反吹氣壓縮機(jī)開展特護(hù)工作，加大巡檢頻次，消除“跑冒滴漏”事不過夜;針對冷卻水供應(yīng)流程工藝變更，制訂事故預(yù)案，落實防范措施，并下發(fā)到4個化工班組學(xué)習(xí)，定期開展事故演練，為裝置長滿優(yōu)保駕護(hù)航。
咬定低壓氮壓機(jī)等大機(jī)組蒸汽消耗不放松，做好節(jié)能文章。結(jié)合今年公司單產(chǎn)合成氨的生產(chǎn)模式，運(yùn)行部技術(shù)人員提出減少低壓氮氣用量，降低低壓氮壓機(jī)蒸汽消耗的思路。他們細(xì)化風(fēng)險識別、落實防范措施，反復(fù)摸索嘗試，經(jīng)過二次降壓操作，在保持公司低壓氮氣系統(tǒng)平衡，機(jī)組瓦溫、推力、軸位移等在正常范圍內(nèi)波動的前提下，將0.7兆帕低壓氮氣管網(wǎng)優(yōu)化降壓至0.55兆帕，低壓氮壓機(jī)每小時蒸汽消耗從19.32噸降至17.95噸，消耗降低7%。下一步，運(yùn)行部自我加壓，將持續(xù)卡邊操作，力爭低壓氮壓機(jī)每小時蒸汽消耗降至17噸以下。
液氮、液氬是煤氣化空分裝置副產(chǎn)品。運(yùn)行部將功夫下在現(xiàn)場，精心調(diào)節(jié)壓縮機(jī)組三段壓力、增壓透平膨脹機(jī)制冷量，小幅微調(diào)高低壓板式換熱器冷量分配，持續(xù)優(yōu)化工藝操作，不斷突破裝置瓶頸，為液氮和液氬產(chǎn)量、液氬質(zhì)量達(dá)到99.999%高純度的雙提升提供了條件。截至目前，液氮、液氬產(chǎn)品每天產(chǎn)量分別在35噸和20噸左右，對外銷售帶來真金白銀。運(yùn)行部緊盯效益目標(biāo)，將進(jìn)一步分析比較液氮、液氬成本效益，根據(jù)市場行情和需求，調(diào)節(jié)生產(chǎn)量，盡可能增產(chǎn)附加值較高的液氬產(chǎn)品。（來源：中國化工報）
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